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国内注塑机猛增,节能成为新趋势

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发表于 2015-10-23 17:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
  伴随国民经济的快速增长,我国注塑机生产即将进入产量“爆发”期。然而,由于国内节能产业方兴未艾,节能产品和服务未能跟上注塑机增长速度,塑机节能前景堪忧。能之原作为中国塑机节能第一品牌,计划扩展纳米红外电热圈生产线以弥补市场不足。
  相比2013年下半年,尽管印度、印尼及泰国等南亚最主要的注塑机需求市场仍处于增长的停滞期,中国市场却有明显增长。记者了解到,近年来我国塑料机械行业发展日新月异,注塑机生产厂家独占鳌头。据不完全统计,目前中国有546家本土塑料机械生产商,注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%,上大型、超大型注塑机发展迅速。未来今年,伴随着国民经济的快速增长,塑料消费将会快速扩大,我国注塑机将迎来新一轮的产量“爆发”期。
  然而,巨大的产能与产量的背后,注塑机的节能前景却令人担忧。据业内消息,注塑机原装机体几乎没有采用节能设计,尤其是在炮筒的结构方面,仍然采用效率偏低的陶瓷电热圈。“塑机行业的发展一方面牵引着好几百万的市场,另一方面也面临节能减排的挑战”,能之原技术与工程部总经理周建武告诉记者,节能企业目前总产能增长跟不上塑机行业扩张速度,加上国内相关法律不完善、体制不完善、行业自我规范张力不足,导致节能产品和服务良莠不齐,这些都制约着塑机行业的节能改造。
  事实上,注塑机节能改造后能平均能省35%~50%的电。因此注塑机购买后,很多厂家都会邀请节能服务公司对新机进行节能改造。“企业改造30台从100吨~2500吨不等的注塑机,耗电量不一,每个月可以节省电费20多万元。”东莞美福精密塑胶模具公司总经理罗建军说道,该公司2年时间就能收回成本。
  “能之原去年年底就针对注塑机产量增加,制订了扩大纳米红外电热圈的生产线计划”,周总经理说,能之原一直致力于塑机的节能改造,为企业提供专业而个性化的解决方案。在合作伙伴的帮助下,凭借多年的成功经验,能之原的纳米红外电热圈臻于完美,节能率平均大于40%.记者从电热圈制造现场看到,计划表里很多订单刚刚开始进入生产环节,新一批的订单又源源不断加入到计划中。相信通过这次产业链扩张定能助力塑机节能减排事业的发展,这也一直是能之原的愿景之一。
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